7个精益废物和5个六个Sigma步骤

当谈到 六个西格玛 流程改进,精益和六西格玛是两种可以共同使用的方法,它们可以共享一些共同点。

但它’重要的是不要将精益6西格玛的改进过程分散在两者之间,以免混淆您的概念,甚至迷失方向,并且最终导致未正确使用这两种方法。

在这篇文章中,我们’将指出精益和六西格码之间的主要区别,然后说明这两种分析过程的确切依据,然后向您说明 可以改善.

查看更多: 了解六西格码方法论,它的出现方式以及五个主要步骤

精益六西格码工艺改进

方法的区别: 浪费更少,质量更高

精益和六西格玛工艺改进方法存在简单差异。但是在使用它们时要记住一个关键的考虑因素。

甚至可以说,尽管存在这种差异,但精益和六西格玛方法却是相辅相成的。

精益方法旨在使流程更精简,更敏捷 通过减少活动间隔。

随着流程进入生产周期,通过减少任务之间的时间,周期将更快并在相同的时间间隔内出现更多次。

为此,精益方法旨在消除浪费,我们将在后面详细介绍。

六西格码方法旨在消除缺陷,提高质量,更好地服务于客户。

为此,它有五个步骤,我们将在后面解释。

查看: 精益绩效改善:指南

精益过程中应避免的7种浪费:

通过控制每种废物并设法避免它们,过程将变得越来越精益和敏捷。

  1. 缺陷: 当产品或服务没有’如果不符合客户要求,则在尝试修复错误时会产生浪费。
  2. 等候: 当您因为某人没有而不再执行流程任务时’t进行了先前的交付(资源,信息,授权或其他),’显然会造成延误和浪费。
  3. 未使用的人才: 未被充分利用或未被认可的人力资源是公司可能发生的最严重的浪费之一。
  4. 运输: 只要您能避免运输,就去做。例如,这可以通过在生产附近,调度室附近的装配线附近安装库存区域来实现。
  5. 库存: 不必要地剩余库存,是您在其他活动中可能会浪费的全部资源。对此进行整理还将节省存储空间,保险,租赁和其他费用。
  6. 运动: 优化信息和资源流。这将减少风险,在某些情况下使操作更加敏捷甚至透明。
  7. 额外处理: 如果用1毫米厚的橡胶套将电线安全地运送到目的地,则可以用多余的多余电线进行生产,这是多余的,而且会浪费。

也可以看看: 六西格码(Sigma)和DMAIC:测量和控制过程以改善结果

六个西格玛的5个步骤:

减少缺陷并确保高质量。但你从哪儿开始呢?

六西格码方法从定义 公司最需要消除错误和缺陷的地方,然后继续执行其他步骤,请参见:

  1. 定义: 找出哪些公司流程可为生产链增加更多价值,并应提供尽可能最佳的质量。
  2. 测量: 客观可靠地衡量这些流程的绩效。
  3. 分析: 分析收集的信息以发现起源–不合格的原因–定义改进的机会。
  4. 提高: 使用流程优化来纠正和防止缺陷。
  5. 控制: 不断检查所实施的改进措施是否具有所需的效果,并检查新的优化机会。

毫无疑问,以互补的方式与员工一起实践精益六西格玛改进流程可以为您带来令人满意的结果。

如果可以依靠 BPM N工具 为了敏捷,精确地设计这些流程,’ll be better still.

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